Магистрант химического факультета Челябинского государственного университета Сергей Толстых получил миллион рублей за проект «Разработка и оптимизация конструкции корпуса угольно-пастового электрода». Он выиграл конкурс «Студенческий стартап», который проводит Фонд содействия инновациям.
Угольно-пастовый электрод – это прибор, который состоит из корпуса с угольной пастой внутри и поршня. Последний работает как токоотвод и выталкивает пасту для обновления поверхности. Сама паста состоит из угольного порошка и связующей жидкости для склеивания.
По словам Сергея Толстых, идея пришла к нему во время научно-исследовательской деятельности. Из-за недоступности коммерческих корпусов магистранту пришлось создавать свой из подручных средств.
– Можно найти коммерческие корпуса китайского производства. Их цена начинается от двух с половиной тысяч на AliExpress. Наши компании продают их с хорошей наценкой – от пяти тысяч. Также есть американского производства – от десяти тысяч. Но, к сожалению, в связи с санкциями эти корпуса тяжело купить, – рассказал Сергей Толстых.
Тогда появилась идея создания своего продукта при помощи 3D-печати. Стоимость материалов уменьшится, а электрод станет доступнее в России. Такие корпуса не производятся в нашей стране.
– Цена корпуса, напечатанного на принтере, зависит от пластика, из которого он будет изготовлен. PEEK пластик, обладающий лучшей химической стойкостью, планируется от полутора тысяч, а из ABS – от пятисот рублей. Но это ориентировочные цифры, которые в дальнейшем, возможно, будут скорректированы, – уточнил магистрант.
Угольно-пастовые электроды используются химиками для анализа разных веществ.
– В быту подобный тип электродов не используется, поскольку, как правило, пасту для электродов готовят непосредственно перед измерениями или же незадолго до них. При длительном хранении она может изменять свои свойства. Это все, конечно, индивидуально, но даже в перспективе маловероятно, что подобный тип электродов будет использоваться в человеческом быту.
Деньги, выигранные в конкурсе, Сергей Толстых потратит на закупку оборудования, разработку корпуса, работу с производством, а также ведение документации. Продолжительность проекта – 12 месяцев.
– В дальнейшем планируется развивать конструкцию, а также в случае хорошего спроса увеличивать производство путем покупки новых принтеров.
Яна Петривная
Фото: ohmliberscience.ru, als-japan.com